今天，砂光機廠家為大家深度解析影響砂光機精度的因素有哪些？

⒈  砂光機砂光板兩側尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。

⒉  砂光板兩側薄、中間厚，截面近似菱形。此現象出現在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。

⒊  砂光機砂光板厚薄不均，在截面上無規則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現無規則磨損；二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝羊毛氈、石墨帶）不當。

⒋  在砂光板兩側距端部10-15mm范圍內，尺寸明顯少于正常范圍，稱塌邊。在常規測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種：

① 把鋼皮尺或游標卡尺直線段側放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。 ② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側端部。

塌邊對貼面十分不利，貼面后邊部容易脫落，所以應嚴格控制，一般采取以下措施： ①  減少磨墊磨削量，從而減少板兩側的磨削壓力，減輕塌邊程度。

②  把接近砂光板兩側端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形（20×50mm），減少板部兩側的磨削量，減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應適可而止。

③  采用先砂后鋸工藝，可徹底解決塌邊問題，對砂光機調整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點：一是砂光與鋸邊由于各自的故障，會相互影響，鋸邊強烈噪音對操作環境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費電能大。 5．啃頭、啃尾、啃角。

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這種現象對貼面同樣會產生不利，必須嚴格控制，主要采取以下措施：

①  嚴格按調整要求調整輸送輥和導板的位置，過高或過低都會產生啃頭、啃尾、啃角的現象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。

②  在多道砂光組合中當產生上述現象時，應找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產生，如果在粗砂時就產生，而且程度嚴重，后道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。 

③  當毛板撓曲過大時，也會產生上述現象，應控制毛板質量。

④  下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當磨損達到某一程度時，下輸送輥的位置實際也發生變化，所以有時會發現砂光機運行一段時間后產生啃頭、啃尾、啃角現象，應更換下輸送輥。

6．砂光機砂光板上下磨削量分配不當。

大部分刨花板、中纖板表面都有預固化層，這種預固化層強度低，對今后使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預固化層問題，還存在表面結構細、中間粗的實際情況，在砂削過程中應保存表面細刨花，所以應根據實際情況適當分配上、下磨削量。一般采用以下措施： 

①  分道檢查，找出主要由哪道工序產生偏磨。一般是粗砂。

②  對頂砂輥只須調整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。 

③  對叉開砂架只須調整反壓輥，減少或增加間距。

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